Rulodan Levhaya Kesme Makineleri için Yeni Kesme Teknolojilerinin Analizi: Lazer ve Geleneksel Mekanik Kesme

Modern üretimde, rulodan levhaya kesiciler hayati önem taşır. Kesim teknolojisi geliştirmeleri, üretim verimliliği ve kalitesine yardımcı olur. Lazer ve geleneksel mekanik kesimler, prensip, perf, uygulama aralığı vb. açısından farklılık gösterir.
I. Kesim Prensipleri
1. Lazer Kesim
Yüksek enerji yoğunluklu lazer ışını kullanır, malzemeye odaklanır, erimeye, buharlaşmaya veya ablate olmaya neden olur. Işın yol boyunca hareket eder, kesmek için malzemeyi üfler. Fototermal etkiye dayanarak, yüksek hassasiyetli kesim sağlar.
2. Geleneksel Mekanik Kesim
Mekanik kuvvete dayanır. Kesiciler/testere bıçakları gibi aletler, malzemeleri keser, testere veya frezeler. Rulodan levhaya, disk kesici ve freze kesici yaygındır. Disk kesici, bıçak kenarı kesme yoluyla yüksek hızda keser, freze kesici döner ve malzemeleri çıkarmak için hareket eder.
II. Kesim Hassasiyeti
1. Lazer Kesim
Son derece yüksek hassasiyete sahiptir, mikron veya daha küçük tol'a ulaşabilir. Küçük nokta çapı, yol üzerinde hassas bir şekilde keser, karmaşık/ince desenler için iyidir. Örn., esnek devre kartlarının elektronik üretiminde.
2. Geleneksel Mekanik Kesim
Nispeten düşük hassasiyet, genellikle milimetre seviyesinde. Geliştirilebilir ancak lazerle eşleşmesi zordur. Ord paketleme kartonu gibi düşük hassasiyetli malzemeler için uygundur ancak yüksek hassasiyetli parçalar için sınırlıdır.
III. Kesme Hızı
1. Lazer Kesim
Matl tipi, kalın, lazer gücünden etkilenir. İnce matl'ler için daha hızlı, kalın arttıkça yavaşlar. Örn. ince metal levhalar ile kalın olanlar.
2. Geleneksel Mekanik Kesim
Kalın matl'lar için hızlı kenara sahiptir. Kalın kağıt/film ruloları üzerindeki disk kesici hızlı olabilir. Çelik gibi sert ve kalın metaller için, mekanik testere lazerden daha hızlı olabilir.
IV. Kesim Kalitesi
1. Lazer Kesim
İyi kenar kalitesi, pürüzsüz yüzey, küçük ısıdan etkilenen bölge. Az ısı iletimi. Paslanmaz çelik için, çapak/oksidasyon yok, daha az son işlem. Kırılgan/ısıya duyarlı malzemeler için iyi.
2. Geleneksel Mekanik Kesim
Kötü kenar kalitesi, çapaklara/düzensiz kenarlara eğilimli. Örn. kağıt üzerinde disk kesici. Metaller için, büyük ısıdan etkilenen bölge, sertliği/mikro yapıyı etkiler. Kesici tasarımı/parametre seçeneği ile iyileştirilebilir.
V. Uygulanabilir Malzeme Aralığı
1. Lazer Kesim
Birçok malzemeye uygulanır: metaller (paslanmaz, alüminyum, vb.), metal olmayanlar (plastikler, kauçuk, vb.), kompozitler. Farklı malzemeler için parametreleri ayarlar. Havacılıkta karbon fiber kompozitler için kullanılır.
2. Geleneksel Mekanik Kesim
Orta/kalın metal plakalar için yaygın olarak kullanılır. Çelik yapımında kullanılır. Bazı düşük sertlikteki metal olmayanlar için işe yarar, ancak cam/seramik gibi kırılgan olanlar için işe yaramaz.
VI. Ekipman Maliyeti ve İşletme Maliyeti
1. Lazer Kesim
Yüksek ilk yatırım. Lazer jeneratörü, hareket kontrolü, optik odaklama gibi pahalı bileşenler. Sınırlı jeneratör ömrü, bakım ve değişime ihtiyaç duyar. Gaz/elektrik için yüksek işletme maliyeti. Maliyet düşüyor, verimlilik artıyor.
2. Geleneksel Mekanik Kesim

Düşük başlangıç maliyeti, basit yapı. Örn. ucuz disk kesici. İşletme maliyeti esas olarak kesici aşınması/yenilemesi, güç, mekanik bakım. Kesici maliyeti önemli, özellikle sert malzemeler/uzun kesimler için.
Özetle, rulodan levhaya kesicilerde hem lazer hem de geleneksel mekanik kesimlerin artıları ve eksileri vardır. Katılımcılar, verimli ve kaliteli üretim için ihtiyaçlara, matl karakterlerine, bütçelere göre seçim yapmalıdır. Teknisyenler gelecekteki üretimde entegre olabilir ve yenilik yapabilir.