HKA-Serie

HFQA-W Papierrollen-Schneide- und Aufwickelmaschine

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Merkmale

1. Rumpfwandstärke 40 mm; Materialien: Q235, gewährleisten stabilen Betrieb bei hoher Geschwindigkeit.

2. Ausgestattet mit einem hochpräzisen Schneidsystem ermöglicht es ein präzises Schneiden von Papierrollen.

3. Die Bedienung erfolgt über einen Touchscreen oder eine Computerschnittstelle, um den Bedienungsvorgang zu vereinfachen und manuelle Fehler zu reduzieren.

4. Alle Messerwellen bestehen aus Stahl Nr. 45, sind mit 100 μm dickem Hartchrom beschichtet und dynamisch ausgewuchtet.

5. Drei einzelne Servomotoren steuern synchron die Traktion und den Duplex-Rücklauf, wodurch eine genaue Bahnspannung gewährleistet wird, die automatisch von der SPS berechnet wird.

6. Das deutsche Siemens-SPS-Steuerungssystem mit Touchscreen bietet dem Bediener viel Komfort und verfügt über mehrere Funktionen, wie z. B. automatisches Stoppen bei Erreichen des Zählers, automatische Spannungsregelung usw.

7. Wellenlose Abrollung mit hydraulischer automatischer Beladung für schwere Jumborollen. Bahnführungssystem durch Ultraschallsensor zur Korrektur der Rollenkante, um eine exakte Zuführung zu gewährleisten.

Geeignete Materialien
√ 30–500 g verschiedene Papiersorten (Kraftpapier, Kunstdruckpapier, Silikonpapier, beschichtetes Papier, Zeitungspapier usw.)

√ Klebeetikett (Klebepapier)

√ Verschiedene Laminate (Folie auf Folie, Folie auf Papier)

√ Filmdicke ≥30 Mikron

√ Vlies und so weiter

Anwendung
Wir entwickeln HFQA speziell mit großem Aufwickeldurchmesser (1000 mm, kann aber auch auf 1200 mm angepasst werden), um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, die fertige Rollen mit großem Durchmesser wünschen.

Besonders geeignet für Maschinen zur Herstellung von Pappbechern, Maschinen zur Herstellung von Papiertüten sowie für die Verpackungs- und Druckindustrie im nächsten Schritt.

Geeignet für verschiedene Papiersorten von 30–500 g/m²

Hauptparameter

Modell

HFQA-1300W

HFQA-1600W

HFQA-1800W

Max. Ladebreite der Jumborolle (mm)

1300

1600

1800

Max. Ladedurchmesser der Jumborolle (mm)

Φ1400

Φ1400

Φ1400

Max. Ladegewicht der Jumborolle (kg)

2000

2000

2000

Innendurchmesser des Papierrohrs abwickeln

3 Zoll (76 mm) und 6 Zoll (152 mm)

3 Zoll (76 mm) und 6 Zoll (152 mm)

3 Zoll (76 mm) und 6 Zoll (152 mm)

Bahnführungssensor

Ultraschallsensor

Ultraschallsensor

Ultraschallsensor

Bahntraktionssystem

Doppelte Gummiwalzentraktion

Doppelte Gummiwalzentraktion

Doppelte Gummiwalzentraktion

Schneidsystem

Scheren-Schneiden-Kreismesser

Scheren-Schlitz-Kreismesser

Scheren-Schlitz-Kreismesser

Rückspulsystem

Duplex-Rücklauf

Duplex-Rücklauf

Duplex-Rücklauf

Min. Schlitzbreite (mm)

30

30

30

Innendurchmesser des Rückspulpapierrohrs

3 Zoll (76 mm)

3 Zoll (76 mm)

3 Zoll (76 mm)

Max. Aufwickeldurchmesser (mm)

1000
(Φ1200 ist optional)

1000
(Φ1200 ist optional)

1000
(Φ1200 ist optional)

Kantenbeschnittsystem

Saugventilator 2,2 kW

Saugventilator 2,2 kW

Saugventilator 2,2 kW

Maschinengeschwindigkeit

<400 m/min

<400 m/min

<400 m/min

Schnittdicke

30–500 g/m²

30–500 g/m²

30–500 g/m²

Antriebsmotor (kW)

5.5

7,5

11

Rückspulmotor (kW)

5,5*2

7,5*2

11*2

Gesamtleistung (kw)

20

28

36

Stromversorgung

380 V, 3P, 50 Hz

380 V, 3P, 50 Hz

380 V, 3P, 50 Hz

Luftversorgung

0,6–0,8 MPa, 0,8 m3/min

0,6–0,8 MPa, 0,8 m3/min

0,6–0,8 MPa, 0,8 m3/min

Gewicht (kg)

3200

3400

3600

Gesamtabmessungen (mm)

3680*3150*2000

3680*3450*2000

3680*3650*2000

Standardkonfiguration
1. Wellenlose Abwicklung

> Wellenloses Abwickeln mit automatischer hydraulischer Anhebung. Ausgestattet mit standardmäßigem 3- und 6-Zoll-Stufenfutter.

> Hydrauliksystem zum Anheben großer Jumborollen vom Boden.

> Mechanische Arme werden separat hydraulisch auf Schienen bewegt. Ein Knopfdruck, einfache Bedienung.

> Magnetpulverbremse 20 kg *2 Stück zur Regelung der Abrollspannung.

> Maschinenmaterial: Gusseisenstahl und Stahlplatte, 20 mm dicker Rumpf.

> Näherungssensor zur automatischen Berechnung des Durchmessers der Abwickelrollen.

> Standardausstattung:

Max. Rollendurchmesser: 1400mm

Max. Rollengewicht: 2000kg

Innere Kerngröße: 3 Zoll (76 mm) und 6 Zoll (152 mm)

2. Bahnführungssystem.

> Ausgestattet mit einem Arise-Bahnführungssystem zur Kantenerkennung. Gewährleistet eine exakte Materialzufuhr.

> Bahnführungssystem mit automatischer und manueller Steuerung

> Hochpräziser Ultraschallsensor, der verschiedene Bahnkanten einfach und schnell erkennt.

> Ultraschallsensor, Controller und richtigen Motor einschließen.

3. Doppeltes Gummirollen-Traktionssystem

> Die Traktion erfolgt über eine doppelte Gummiwalze mit TPU-Material, die sowohl für dünnes als auch für dickes Papier geeignet ist.

> Andruckrolle aus Gummi mit einstellbarer pneumatischer Steuerung für eine perfekte Spannungsregelung.

> Servomotorgetriebene Hauptzugwalze und Schneidmesserwalze mit Synchronriemenantrieb
Achten Sie darauf, dass das Material nicht verrutscht oder sich verformt.

4. Schneideeinheit.

> Einfach einzustellendes Rotationsscherenmesser *10 Sätze werden zum Schneiden auf der Maschine installiert

> Die Feineinstellung des Messers nach oben/unten und links/rechts wird durch Schneckengetriebe gesteuert.

> Die pneumatische Untermesserwelle erleichtert das Einstellen der unteren Rotationsmesser.

> Trimmentsorgung: 2,2 kW Trimmabsaugventilator.

> Standspezifikation: Min. Schlitzbreite: 30 mm

5. Rückspulsystem.

> Duplex-Rückwicklung mit 3-Zoll-Luftwellen-Mittelwicklung.

> Pneumatische Verriegelung und pneumatische Klemme für die Rückspulwelle sorgen für Sicherheit beim Rückspulen.

> Der Duplex-Rückspulmechanismus mit zwei individuellen Servomotoren ermöglicht eine präzise Steuerung der Wickelspannung.

> Standardspezifikation: Maximaler Aufwickeldurchmesser: 1000 mm. (1200 mm ist optional)

6. Auflegerolle und Materialaufnahmerolle.

> Pneumatische Auflegewalze garantiert vollen Kontakt zwischen Auflegewalze und Schlitzrollen, außerdem kann der Auflegedruck eingestellt werden.

> Zusätzliche Andruckrolle für den Anschluss der Aufwickelbahn.

> Zusätzliche Andruckrolle mit manueller und automatischer Steuerung.

7. Automatisches Entladen fertiger Rollen.

> Die Bewegung des Stützarms auf der Führungsschiene unterstützt das Entladen der fertigen Rollen aus der Maschine

> Motorgesteuerter Entladearm arbeitet mit konstanter Geschwindigkeit

> Der Endschalter stellt sicher, dass sich der Entladearm innerhalb des Bereichs bewegt

8. Systemsteuerung

> Klappbares Bedienfeld für bequeme Bedienung

> Die Anordnung der Tasten ist auf eine einfache Bedienung ausgelegt

> Das Zusatzbedienfeld ist auf der Rückseite der Maschine installiert und kann von einer Person einfach bedient werden

> Not-Aus eingebaut

9. Schaltkasten & Pneumatik

> Alle Elektrogeräte entsprechen dem chinesischen 3C-Zertifikatsstandard. Sicher und langlebig.

> Das Layout der elektronischen Steuerplatine wurde sorgfältig entworfen, übersichtlich angeordnet und nimmt nur wenig Platz ein.

> Die Schranktür verfügt über ein Gitter zur guten Wärmeableitung.

10. SPS und HMI.

>. Farbiger 10-Zoll-Touchscreen und SPS (Deutschland, Siemens S7-200).

>. Einfacher Austausch zwischen Chinesisch und Englisch auf dem Touchscreen.

>. Automatische Berechnung und Kontrolle von Spannung und Durchmesser: Stellen Sie die Verjüngung und Anfangsspannung für Ihre Materialien auf dem Touchscreen ein, die SPS erkennt die aktuelle Spannung und den aktuellen Durchmesser automatisch und genau.

>. Messgerät hat automatischen Alarm und Stoppfunktion erreicht.

>. Automatischer Alarm und Stoppfunktion bei Erreichen des eingestellten Abwickeldurchmessers.

> Automatische Beschleunigungsfunktion mit einer Taste: Durch Drücken einer Taste beschleunigt die Maschine sanft und automatisch auf die von Ihnen eingestellte Geschwindigkeit.

>. Vorwärts- und Rückwärtsfunktion der Rückspulwelle.

>. Problemdiagnosefunktion auf dem Touchscreen. Wenn Probleme auftreten, können Sie diese auf der E/A-Seite finden.

OPTIONAL
1. Automatische Positionierung des Schlitzmessers

> Automatische Positionierungsfunktion für Untermesser

> Klemme zur motorgesteuerten Messerpositionierung bewegt sich auf der Führungsschiene

> Einstellung des Messerabstands auf dem Touchscreen.

2. Staubreinigungssystem

> Dieses Staubreinigungssystem wird in der Nähe des Schlitzmessers installiert.

> Staubreinigungsstreifen mit Sauggebläse verbinden, um den Staub zu entfernen.

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