1. Hochgeschwindigkeitsausrüstung, Schnittgeschwindigkeit kann 500 m/min erreichen
2. Ausgestattet mit einem präzisen Schneidsystem und einem Spannungskontrollsystem, um sicherzustellen, dass die Schneidgenauigkeit und die Rückspulfestigkeit den hohen Industriestandards entsprechen.
3. Alle Führungsrollen aus Aluminiumlegierung werden mit dynamischer Balance und harter Oxidation verarbeitet.
4. Das Gerät besteht aus Polyurethan und die Schlüsselkomponenten werden streng geprüft und getestet, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.
5. Es kann Papierrollen aus verschiedenen Materialien und Spezifikationen verarbeiten, wie z. B. Zeitungspapier, Verpackungspapier, Kulturpapier usw.
6. Es kann je nach Kundenwunsch angepasst werden, um unterschiedliche Verpackungs- und Transportanforderungen zu erfüllen.
7. Der Lieferant oder Hersteller verfügt über ein gutes Kundendienstsystem, um sicherzustellen, dass die Geräte während des Gebrauchs rechtzeitig technischen Support und Wartungsdienste erhalten.
8. Das deutsche Siemens-SPS-Steuerungssystem mit Touchscreen bietet dem Bediener viel Komfort und verfügt über mehrere Funktionen, wie z. B. automatisches Stoppen bei Erreichen des Zählers, automatische Spannungsregelung usw.
9. Wellenlose Abrollung mit hydraulischer automatischer Beladung für schwere Jumborollen. Bahnführungssystem durch Ultraschallsensor zur Korrektur der Rollenkante, um eine exakte Zuführung zu gewährleisten.
10. Automatische Rollenentladestruktur für Umwickelwellen: mechanischer Arm, der sich auf der linearen Führungsschiene bewegt, um die Welle zu entladen.
√ Papier (Silikonpapier, Kopierpapier, Kunstdruckpapier, Zeitungspapier usw.)
√ Klebeetikett (Klebepapier)
√ Laminate (Film auf Film, Film auf Papier)
Geeignet für verschiedene Folien von 10–300 µm
Modell | HFQC-800L | HFQC-1300L | HFQC-1600L |
Max. Ladebreite der Jumborolle (mm) | 800 | 1300 | 1600 |
Max. Ladedurchmesser der Jumborolle (mm) | Φ800 | Φ800 | Φ800 |
Max. Ladegewicht der Jumborolle (kg) | 800 | 800 | 800 |
Durchmesser des inneren Kerns des abgewickelten Papierrohrs | 3 Zoll (76 mm) | 3 Zoll (76 mm) | 3 Zoll (76 mm) |
Bahnführungssensor | CCD-Sensor | CCD-Sensor | CCD-Sensor |
Bahntraktionssystem | Doppelte Gummiwalzentraktion | Doppelte Gummiwalzentraktion | Doppelte Gummiwalzentraktion |
Schneidsystem | Scheren-Schneiden-Kreismesser | Scheren-Schneiden-Kreismesser | Scheren-Schneiden-Kreismesser |
Rückspulsystem | Duplex-Rücklauf | Duplex-Rücklauf | Duplex-Rücklauf |
Min. Schlitzbreite (mm) | 30 | 30 | 30 |
Innendurchmesser des Rückspulpapierrohrs | 3 Zoll (76 mm) | 3 Zoll (76 mm) | 3 Zoll (76 mm) |
Max. Aufwickeldurchmesser (mm) | 600 | 600 | 600 |
Kantenbeschnittsystem | Saugventilator 2,2 kW | Saugventilator 2,2 kW | Saugventilator 2,2 kW |
Maschinengeschwindigkeit | <400 m/min | <400 m/min | <400 m/min |
Schnittdicke | 10-300um | 10-300um | 10-300um |
Antriebsmotor (kW) | 5.5 | 7,5 | 11 |
Rückspulmotor (kW) | 5,5*2 | 7,5*2 | 11*2 |
Gesamtleistung (kw) | 20 | 28 | 36 |
Stromversorgung | 380 V, 3P, 50 Hz | 380 V, 3P, 50 Hz | 380 V, 3P, 50 Hz |
Luftversorgung | 0,6–0,8 MPa, 0,8 m3/min | 0,6–0,8 MPa, 0,8 m3/min | 0,6–0,8 MPa, 0,8 m3/min |
Gewicht (kg) | 3200 | 3400 | 3600 |
Gesamtabmessungen (mm) | 2200×2900×1900 | 2200×3200×1900 | 2200×3500×1900 |
> Wellenloses Abwickeln mit 3"-6" Konusfutter
> Hydrauliksystem zum Anheben großer Jumborollen vom Boden.
> Mechanische Arme werden separat hydraulisch auf Schienen bewegt. Ein Knopfdruck, einfache Bedienung.
> Magnetpulverbremse mit SPS berechnet die Abwickelspannungsregelung.
> Maschinenmaterial: Gusseisenstahl und Stahlplatte, 20 mm dicker Rumpf.
> Näherungssensor zur automatischen Berechnung des Durchmessers der Abwickelrollen.
> Spleißtabelle für Bahnverbindung.
2. Bahnführungssystem.
> Ausgestattet mit einem Arise-Bahnführungssystem zur Kantenerkennung. Gewährleistet eine exakte Materialzufuhr.
> Bahnführungssystem mit automatischer und manueller Steuerung
> Hochpräziser Ultraschallsensor, der verschiedene Bahnkanten einfach und schnell erkennt.
> Ultraschallsensor, Controller und richtigen Motor einschließen.
3. Doppeltes Gummirollen-Traktionssystem
> Die Traktion erfolgt über eine Gummirolle mit Antrieb aus TPU-Material.
> Andruckrolle aus Gummi mit einstellbarer pneumatischer Steuerung für eine perfekte Spannungsregelung.
> Servomotorgetriebene Hauptzugwalze und Schneidmesserwalze mit Synchronriemenantrieb
Achten Sie darauf, dass das Material nicht verrutscht oder sich verformt.
4. Schneideeinheit.
> Einfach einzustellendes Rasiermesser *10 Sätze werden auf der Maschine installiert und in die Rillenwalze zum Schlitzen eingeschnitten
Rotationsscherenmesser ist optional
> Die Feineinstellung links/rechts erfolgt über Schneckengetriebe.
> Trimmentsorgung: 2,2 kW Trimmabsaugventilator.
> Standspezifikation: Min. Schlitzbreite: 30 mm
5. Rückspulsystem.
> Duplex-Aufwicklung mit 3-Zoll-Differenzialwelle mit Innendruck für die Mittenwicklung. Das eingebaute FESTO-Proportionalventil ermöglicht eine präzise Steuerung der Wickelspannung.
> Pneumatische Verriegelung und pneumatische Klemme für die Rückspulwelle sorgen für Sicherheit beim Rückspulen.
> Der Duplex-Rückspulmechanismus mit zwei individuellen Servomotoren ermöglicht eine präzise Steuerung der Wickelspannung.
> Laserkernausrichtung zur Anzeige der Position des neuen Kerns, um bei jedem Rollenwechsel die exakte Endgröße zu erhalten.
> Standardspezifikation: Maximaler Aufwickeldurchmesser: 600 mm. (800 mm ist optional)
6. Auflegerolle und Materialaufnahmerolle.
> Pneumatische Auflegewalze garantiert vollen Kontakt zwischen Auflegewalze und Schlitzrollen, außerdem kann der Auflegedruck eingestellt werden.
> Zusätzliche Andruckrolle für den Anschluss der Aufwickelbahn.
> Zusätzliche Andruckrolle mit manueller und automatischer Steuerung.
> Antistatikstab für jede Aufwickelwelle.
7. Entladen der fertigen Rollen.
> Das Produktausgaberegal erleichtert das Entladen schwerer Rollen und sorgt für mehr Effizienz beim Austausch geschlitzter Rollen.
> Die Ausgaberichtung der fertigen Rollen kann geändert werden (auch von rechts nach links möglich)
8. Systemsteuerung
> Die Anordnung der Tasten ist auf eine einfache Bedienung ausgelegt
> Das Zusatzbedienfeld ist auf der Rückseite der Maschine installiert und kann von einer Person einfach bedient werden
> Not-Aus eingebaut
9. Schaltkasten & Pneumatik
> Alle Elektrogeräte entsprechen dem chinesischen 3C-Zertifikatsstandard. Sicher und langlebig.
> Das Layout der elektronischen Steuerplatine wurde sorgfältig entworfen, übersichtlich angeordnet und nimmt nur wenig Platz ein.
> Die Schranktür verfügt über ein Gitter zur guten Wärmeableitung.
10. SPS und HMI.
>. Farbiger 10-Zoll-Touchscreen und SPS (Deutschland, Siemens S7-200).
>. Einfacher Austausch zwischen Chinesisch und Englisch auf dem Touchscreen.
>. Automatische Berechnung und Kontrolle von Spannung und Durchmesser: Stellen Sie die Verjüngung und Anfangsspannung für Ihre Materialien auf dem Touchscreen ein, die SPS erkennt die aktuelle Spannung und den aktuellen Durchmesser automatisch und genau.
>. Messgerät hat automatischen Alarm und Stoppfunktion erreicht.
>. Automatischer Alarm und Stoppfunktion bei Erreichen des eingestellten Abwickeldurchmessers.
> Automatische Beschleunigungsfunktion mit einer Taste: Durch Drücken einer Taste beschleunigt die Maschine sanft und automatisch auf die von Ihnen eingestellte Geschwindigkeit.
>. Vorwärts- und Rückwärtsfunktion der Rückspulwelle.
>. Problemdiagnosefunktion auf dem Touchscreen. Wenn Probleme auftreten, können Sie diese auf der E/A-Seite finden.
> Zusätzliche Luftwelle zum Aufwickeln von Material mit hohem Spannungsbedarf
2. Automatisches Entladen fertiger Rollen.
> Motorbetriebener automatischer Schieber zum Entladen fertiger Rollen
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