1. Das Gerät verfügt über ein präzises Schneidsystem und ein Spannungskontrollsystem, das gewährleistet, dass die Schnittgenauigkeit und die Rückspulfestigkeit ein extrem hohes Niveau erreichen und die hohen Anforderungen des Benutzers an die Produktqualität erfüllen.
2. Durch optimiertes Design und ein fortschrittliches Steuerungssystem kann die Papierschneide- und Aufwickelmaschine HFQC-S Hochgeschwindigkeits-Schneide- und Aufwickelvorgänge durchführen und die Produktionseffizienz verbessern.
3. Die Ausrüstung verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und kann die Prozesse des Ladens, Schneidens, Zurückspulens, Entladens usw. automatisch abschließen, wodurch manuelle Eingriffe und Arbeitsintensität reduziert werden.
4. Das Gerät kann Papierrollen aus verschiedenen Materialien und Spezifikationen verarbeiten und ist stark anpassungsfähig, um den Produktionsanforderungen verschiedener Benutzer gerecht zu werden.
5. Das deutsche Siemens-SPS-Steuerungssystem mit Touchscreen bietet dem Bediener viel Komfort und ist einfach zu bedienen
6. Drei einzelne Servomotoren steuern synchron die Traktion und den Duplex-Rücklauf, wodurch eine genaue Bahnspannung gewährleistet wird, die automatisch von der SPS berechnet wird.
8. Wellenlose Abrollung mit hydraulischer automatischer Beladung für schwere Jumborollen. Bahnführungssystem durch Ultraschallsensor zur Korrektur der Rollenkante, um eine exakte Zuführung zu gewährleisten.
9. Automatische Rollenentladestruktur für Umwickelwellen: mechanischer Arm, der sich auf der linearen Führungsschiene bewegt, um die Welle zu entladen.
10. Zwei Seitenteile des Trimmmaterials werden durch ein Kunststoffrohr verbunden und der Lüfter wird automatisch herausgefahren.
√ Klebeetikett (Klebepapier)
√ Verschiedene Laminate (Folie auf Folie, Folie auf Papier)
√ Filmdicke ≥12 Mikron
√ Vlies und so weiter
Geeignet für verschiedene Folien von 10–300 µm und Klebepapier
Modell | HFQC-1300S | HFQC-1600S | HFQC-1800S |
Max. Ladebreite der Jumborolle (mm) | 1300 | 1600 | 1800 |
Max. Ladedurchmesser der Jumborolle (mm) | Φ1400 | Φ1400 | Φ1400 |
Max. Ladegewicht der Jumborolle (kg) | 2000 | 2000 | 2000 |
Innendurchmesser des Papierrohrs abwickeln | 3 Zoll (76 mm) und 6 Zoll (152 mm) | 3 Zoll (76 mm) und 6 Zoll (152 mm) | 3 Zoll (76 mm) und 6 Zoll (152 mm) |
Bahnführungssensor | Ultraschallsensor | Ultraschallsensor | Ultraschallsensor |
Bahntraktionssystem | Doppelte Gummiwalzentraktion | Doppelte Gummiwalzentraktion | Doppelte Gummiwalzentraktion |
Schneidsystem | Scheren-Schlitz-Kreismesser | Scheren-Schlitz-Kreismesser | Scheren-Schlitz-Kreismesser |
Rückspulsystem | Duplex-Rücklauf | Duplex-Rücklauf | Duplex-Rücklauf |
Min. Schlitzbreite (mm) | 30 | 30 | 30 |
Innendurchmesser des Rückspulpapierrohrs | 3 Zoll (76 mm) | 3 Zoll (76 mm) | 3 Zoll (76 mm) |
Max. Aufwickeldurchmesser (mm) | 600 | 600 | 600 |
Kantenbeschnittsystem | Saugventilator 2,2 kW | Saugventilator 2,2 kW | Saugventilator 2,2 kW |
Maschinengeschwindigkeit | <400 m/min | <400 m/min | <400 m/min |
Schnittdicke | 30–500 g/m² | 30–500 g/m² | 30–500 g/m² |
Antriebsmotor (kW) | 5.5 | 7,5 | 11 |
Rückspulmotor (kW) | 5,5*2 | 7,5*2 | 11*2 |
Gesamtleistung (kw) | 20 | 28 | 36 |
Stromversorgung | 380 V, 3P, 50 Hz | 380 V, 3P, 50 Hz | 380 V, 3P, 50 Hz |
Luftversorgung | 0,6–0,8 MPa, 0,8 m3/min | 0,6–0,8 MPa, 0,8 m3/min | 0,6–0,8 MPa, 0,8 m3/min |
Gewicht (kg) | 3200 | 3400 | 3600 |
Gesamtabmessungen (mm) | 3680*3150*2000 | 3680*3450*2000 | 3680*3650*2000 |
> Wellenloses Abwickeln mit automatischer hydraulischer Anhebung. Ausgestattet mit standardmäßigem 3- und 6-Zoll-Stufenfutter.
> Hydrauliksystem zum Anheben großer Jumborollen vom Boden.
> Mechanische Arme werden separat hydraulisch auf Schienen bewegt. Ein Knopfdruck, einfache Bedienung.
> Magnetpulverbremse 20 kg *2 Stück zur Regelung der Abrollspannung.
> Maschinenmaterial: Gusseisenstahl und Stahlplatte, 20 mm dicker Rumpf.
> Näherungssensor zur automatischen Berechnung des Durchmessers der Abwickelrollen.
> Spleißtabelle.
> Standardausstattung:
Max. Rollendurchmesser: 1400 mm
Max. Rollengewicht: 2000kg
Innere Kerngröße: 3 Zoll (76 mm) und 6 Zoll (152 mm)
2. Bahnführungssystem.
> Ausgestattet mit einem Arise-Bahnführungssystem zur Kantenerkennung. Gewährleistet eine exakte Materialzufuhr.
> Bahnführungssystem mit automatischer und manueller Steuerung
> Hochpräziser Ultraschallsensor, der verschiedene Bahnkanten einfach und schnell erkennt.
> Ultraschallsensor, Controller und richtigen Motor einschließen.
3. Doppeltes Gummirollen-Traktionssystem
> Traktion durch doppelte Gummiwalze mit TPU-Material, angetrieben sowohl für dünnes als auch dickes Papier. (30–500 g/m²)
> Andruckrolle aus Gummi mit einstellbarer pneumatischer Steuerung für eine perfekte Spannungsregelung.
> Servomotorgetriebene Hauptzugwalze und Schneidmesserwalze mit Synchronriemenantrieb
Achten Sie darauf, dass das Material nicht verrutscht oder sich verformt.
4. Schneideeinheit.
> Einfach einzustellendes Rotationsscherenmesser *10 Sätze werden zum Schneiden auf der Maschine installiert
> Die Feineinstellung des Messers nach oben/unten und links/rechts wird durch Schneckengetriebe gesteuert.
> Die pneumatische Untermesserwelle erleichtert das Einstellen der unteren Rotationsmesser.
> Trimmentsorgung: 2,2 kW Trimmabsaugventilator.
5. Rückspulsystem.
> Duplex-Aufwicklung mit 3-Zoll-Differenzialwelle mit Innendruck für die Mittenwicklung. Das eingebaute FESTO-Proportionalventil ermöglicht eine präzise Steuerung der Wickelspannung.
> Pneumatische Verriegelung und pneumatische Klemme für die Rückspulwelle sorgen für Sicherheit beim Rückspulen.
> Der Duplex-Rückspulmechanismus mit zwei individuellen Servomotoren ermöglicht eine präzise Steuerung der Wickelspannung.
> Laserkernausrichtung zur Anzeige der Position des neuen Kerns, um bei jedem Rollenwechsel die exakte Endgröße zu erhalten.
> Standardausstattung:
Maximaler Aufwickeldurchmesser: 600 mm (800 mm ist optional)
6. Auflegerolle und Materialaufnahmerolle.
> Pneumatische Auflegewalze garantiert vollen Kontakt zwischen Auflegewalze und Schlitzrollen, außerdem kann der Auflegedruck eingestellt werden.
> Zusätzliche Andruckrolle für den Anschluss der Aufwickelbahn.
> Zusätzliche Andruckrolle mit manueller und automatischer Steuerung.
> Antistatikstab für jede Aufwickelwelle.
7. Entladen der fertigen Rollen.
> Das Produktausgaberegal erleichtert das Entladen schwerer Rollen und sorgt für mehr Effizienz beim Austausch geschlitzter Rollen.
> Die Ausgaberichtung der fertigen Rollen kann geändert werden (auch von rechts nach links möglich)
8. Systemsteuerung
> Die Anordnung der Tasten ist auf eine einfache Bedienung ausgelegt
> Das Zusatzbedienfeld ist auf der Rückseite der Maschine installiert und kann von einer Person einfach bedient werden
> Not-Aus eingebaut
9. Schaltkasten & Pneumatik
> Alle Elektrogeräte entsprechen dem chinesischen 3C-Zertifikatsstandard. Sicher und langlebig.
> Das Layout der elektronischen Steuerplatine wurde sorgfältig entworfen, übersichtlich angeordnet und nimmt nur wenig Platz ein.
> Die Schranktür verfügt über ein Gitter zur guten Wärmeableitung.
10. SPS und HMI.
>. Farbiger 10-Zoll-Touchscreen und SPS (Deutschland, Siemens S7-200).
>. Einfacher Austausch zwischen Chinesisch und Englisch auf dem Touchscreen.
>. Automatische Berechnung und Kontrolle von Spannung und Durchmesser: Stellen Sie die Verjüngung und Anfangsspannung für Ihre Materialien auf dem Touchscreen ein, die SPS erkennt die aktuelle Spannung und den aktuellen Durchmesser automatisch und genau.
>. Messgerät hat automatischen Alarm und Stoppfunktion erreicht.
>. Automatischer Alarm und Stoppfunktion bei Erreichen des eingestellten Abwickeldurchmessers.
> Automatische Beschleunigungsfunktion mit einer Taste: Durch Drücken einer Taste beschleunigt die Maschine sanft und automatisch auf die von Ihnen eingestellte Geschwindigkeit.
>. Vorwärts- und Rückwärtsfunktion der Rückspulwelle.
>. Problemdiagnosefunktion auf dem Touchscreen. Wenn Probleme auftreten, können Sie diese auf der E/A-Seite finden.
> Automatische Positionierungsfunktion für Untermesser
> Klemme zur motorgesteuerten Messerpositionierung bewegt sich auf der Führungsschiene
> Einstellung des Messerabstands auf dem Touchscreen.
2. Luftwellenrücklauf
> Zusätzliche Luftwelle zum Aufwickeln von Material mit hohem Spannungsbedarf
2. Automatisches Entladen fertiger Rollen.
> Motorbetriebener automatischer Schieber zum Entladen fertiger Rollen
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