1. Rumpfwandstärke 40 mm; Materialien: Q235, gewährleisten stabilen Betrieb bei hoher Geschwindigkeit.
2. Es verfügt über ein einachsiges Wickelsystem mit einfacher Struktur, einfacher Bedienung und Wartung und verringert die Möglichkeit eines Maschinenausfalls.
3. Es ist mit einem hochpräzisen Schneidsystem ausgestattet, das große Materialrollen präzise in kleine Rollen unterschiedlicher Breite schneiden kann und so Schnittqualität und -konsistenz gewährleistet.
4. Es ist mit einem automatischen Spannungskontrollsystem ausgestattet, das eine stabile Spannung aufrechterhalten und die Stabilität und Gleichmäßigkeit des Materials beim Schneiden und Wickeln gewährleisten kann.
5. Die Maschine ist mit einer praktischen Einstellfunktion ausgestattet, mit der die Schnittbreite und Wickeldichte schnell an unterschiedliche Materialien und Produktionsanforderungen angepasst werden kann.
6. Die Wickelvorrichtung ist so konzipiert, dass das Material gleichmäßig und fest aufgewickelt wird, Abfall reduziert und die Sauberkeit des fertigen Produkts verbessert wird.
7. Es kann eine Vielzahl von Materialarten und -spezifikationen verarbeiten, sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen und wird häufig in der Verpackungs-, Druck- und anderen Verarbeitungsindustrien eingesetzt.
8. Die Benutzeroberfläche ist benutzerfreundlich und die Bedienung und Wartung sind relativ einfach, was die Schulungskosten und den Wartungsaufwand der Bediener reduziert.
9. Es eignet sich für Produktionslinien, die hohe Effizienz und Präzision erfordern, und kann die Anforderungen unterschiedlicher Materialien und Produktionsmaßstäbe erfüllen.
√ Klebeetikett (Klebepapier)
√ Verschiedene Laminate (Folie auf Folie, Folie auf Papier)
√ Filmdicke ≥30 Mikron
√ Vlies und so weiter
Diese Maschine eignet sich zum Aufwickeln und Schneiden großer Jumborollen, beispielsweise verschiedener Papiere, Klebeaufkleber, Folien oder einiger Laminate, auf Rollen mit dem gewünschten Durchmesser und glatten Kanten.
Modell | HFQF-1100W | HFQF-1300W | HFQF-1600W |
Max. Ladebreite der Jumborolle (mm) | 1100 | 1300 | 1600 |
Max. Ladedurchmesser der Jumborolle (mm) | Φ1500 | Φ1500 | Φ1500 |
Max. Ladegewicht der Jumborolle (kg) | 2000 | 2000 | 2000 |
Innendurchmesser des Papierrohrs abwickeln | 3 Zoll (76 mm) und 6 Zoll (152 mm) | 3 Zoll (76 mm) und 6 Zoll (152 mm) | 3 Zoll (76 mm) und 6 Zoll (152 mm) |
Bahnführungssensor | Ultraschallsensor | Ultraschallsensor | Ultraschallsensor |
Bahntraktionssystem | Mit servomotorischem Antrieb | Mit servomotorischem Antrieb | Mit servomotorischem Antrieb |
Schneidsystem | Scheren-Schlitz-Kreismesser | Scheren-Schlitz-Kreismesser | Scheren-Schlitz-Kreismesser |
Rückspulsystem | Einzelwellen-Aufwicklung | Einzelwellen-Aufwicklung | Einzelwellen-Aufwicklung |
Min. Schlitzbreite (mm) | 100 | 100 | 100 |
Innendurchmesser des Rückspulpapierrohrs | 3 Zoll (76 mm) | 3 Zoll (76 mm) | 3 Zoll (76 mm) |
Max. Aufwickeldurchmesser (mm) | 1300 | 1300 | 1300 |
Kantenbeschnittsystem | Saugventilator 2,2 kW | Saugventilator 2,2 kW | Saugventilator 2,2 kW |
Maschinengeschwindigkeit | <400 m/min | <400 m/min | <400 m/min |
Schnittdicke | 30–500 g/m² | 30–500 g/m² | 30–500 g/m² |
Hauptmotor (kW) | 7,5 | 7,5 | 11 |
Rückspulmotor (kW) | 7,5 | 11 | 15 |
Gesamtleistung (kw) | 20 | 25 | 30 |
Stromversorgung | 380 V, 3P, 50 Z | 380 V, 3P, 50 Z | 380 V, 3P, 50 Hz |
Luftversorgung | 0,6–0,8 MPa, 0,8 m3/min | 0,6–0,8 MPa, 0,8 m3/min | 0,6–0,8 MPa, 0,8 m3/min |
Gewicht (kg) | 3200 | 3300 | 3400 |
Gesamtabmessungen (mm) | 4700*2800*1500 | 4700*3000*1500 | 4700*3300*1500 |
> Wellenloses Abwickeln mit automatischer hydraulischer Anhebung. Ausgestattet mit standardmäßigem 3- und 6-Zoll-Stufenfutter.
> Hydrauliksystem zum Anheben großer Jumborollen vom Boden.
> Mechanische Arme werden separat hydraulisch auf Schienen bewegt. Ein Knopfdruck, einfache Bedienung.
> Magnetpulverbremse 20 kg *2 Stück zur Regelung der Abrollspannung.
> Maschinenmaterial: Gusseisenstahl und Stahlplatte, 20 mm dicker Rumpf.
> Näherungssensor zur automatischen Berechnung des Durchmessers der Abwickelrollen.
> Standardausstattung:
Max. Rollendurchmesser: 1400 mm
Max. Rollengewicht: 2000kg
Innere Kerngröße: 3 Zoll (76 mm) und 6 Zoll (152 mm)
2. Bahnführungssystem.
> Ausgestattet mit einem Arise-Bahnführungssystem zur Kantenerkennung. Gewährleistet eine exakte Materialzufuhr.
> Bahnführungssystem mit automatischer und manueller Steuerung
> Hochpräziser Ultraschallsensor, der verschiedene Bahnkanten einfach und schnell erkennt.
> Ultraschallsensor, Controller und richtigen Motor einschließen.
3. Doppeltes Gummirollen-Traktionssystem
> Traktion durch doppelte Gummiwalze mit TPU-Material, angetrieben sowohl für dünnes als auch dickes Papier. (30–500 g/m²)
> Andruckrolle aus Gummi mit einstellbarer pneumatischer Steuerung für eine perfekte Spannungsregelung.
> Servomotorgetriebene Hauptzugwalze und Schneidmesserwalze mit Synchronriemenantrieb
Achten Sie darauf, dass das Material nicht verrutscht oder sich verformt.
4. Schneideeinheit.
> Einfach einzustellendes Rotationsscherenmesser *5 Sätze werden zum Schneiden auf der Maschine installiert
> Die Feineinstellung des Messers nach oben/unten und links/rechts wird durch Schneckengetriebe gesteuert.
> Die pneumatische Untermesserwelle erleichtert das Einstellen der unteren Rotationsmesser.
> Trimmentsorgung: 2,2 kW Trimmabsaugventilator.
5. Rückspulsystem.
> Einzelwellenaufwicklung mit 3-Zoll-Luftwellen-Mittelwicklung.
> Pneumatische Verriegelung und pneumatische Klemme für die Rückspulwelle sorgen für Sicherheit beim Rückspulen.
> Die Aufwickelwelle mit Servomotorsteuerung ermöglicht eine präzise Steuerung der Wickelspannung.
> Die pneumatische, große Metall-Auflegewalze läuft auf Führungsschienen und garantiert vollen Kontakt zwischen Auflegewalze und Schlitzrolle. Der Auflegedruck kann eingestellt werden.
> Standardspezifikation: Maximaler Aufwickeldurchmesser: 1300 m.
6. Automatisches Entladen fertiger Rollen.
> Das hydraulische Entladesystem erleichtert das Entladen schwerer Rollen und sorgt für mehr Effizienz beim Austausch geschlitzter Rollen.
7. Systemsteuerung
> Die Anordnung der Tasten ist auf eine einfache Bedienung ausgelegt
> Das Zusatzbedienfeld ist auf der Rückseite der Maschine installiert und kann von einer Person einfach bedient werden
8. Schaltkasten & Pneumatik
>. Farbiger 10-Zoll-Touchscreen und SPS (Deutschland, Siemens S7-200).
>. Einfacher Austausch zwischen Chinesisch und Englisch auf dem Touchscreen.
>. Automatische Berechnung und Kontrolle von Spannung und Durchmesser: Stellen Sie die Verjüngung und Anfangsspannung für Ihre Materialien auf dem Touchscreen ein, die SPS erkennt die aktuelle Spannung und den aktuellen Durchmesser automatisch und genau.
>. Meter erreicht und Abwickelsolldurchmesser erreicht, automatischer Alarm und Stoppfunktion.
>. Automatische Beschleunigungsfunktion mit einer Taste
>. Vorwärts- und Rückwärtsfunktion der Rückspulwelle.
>. Problemdiagnosefunktion auf dem Touchscreen. Wenn Probleme auftreten, können Sie diese auf der E/A-Seite finden.
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