1. Dank der Hochgeschwindigkeitsschneidfunktion kann die Geschwindigkeit 500 Meter pro Sekunde erreichen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und für den Bedarf an Großproduktionen geeignet ist.
2. Es wird eine fortschrittliche Schneidetechnologie eingesetzt, um eine hohe Präzision und Konsistenz der Papiergröße zu gewährleisten.
3. Es ist mit einem vollautomatischen Steuerungssystem ausgestattet, einschließlich automatischer Zuführ-, Schneide- und Stapelfunktionen, wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden.
4. Das japanische SPS-Steuerungssystem von Panasonic mit Touchscreen bietet dem Bediener viel Komfort und verfügt über mehrere Funktionen, wie z. B. automatisches Stoppen bei Erreichen des Abwickeldurchmessers, Einstellen der Schnittlänge usw.
5. Das Design unterstützt einen schnellen Werkzeugwechsel, reduziert Ausfallzeiten und verbessert die Produktionsflexibilität.
6. Es ist für Papierrollen verschiedener Spezifikationen geeignet und kann das Schneiden und Sortieren von Papier automatisch abschließen.
7. Es verfügt über ein stabiles Papierübertragungssystem, um Papierfehlstellungen zu reduzieren und die Schnittqualität sicherzustellen.
8. Es verfügt über ein energiesparendes Antriebssystem, um den Energieverbrauch und die Produktionskosten zu senken.
9. Pneumatische Tänzerwalzeneinheit für automatische Geschwindigkeitsregelung und Gewährleistung einer stabilen Bahnzufuhr bei hoher Geschwindigkeit.
10. Robuster Gussmesserhalter und hochwertiges Stahlschneidmesser sorgen für saubere Schnittqualität und lange Nutzungsdauer.
√ Klebeetikett (Klebepapier)
√ Verschiedene Laminate (Folie auf Folie, Folie auf Papier)
√ Filmdicke ≥30 Mikrometer
√ Vlies und so weiter
Es ist die ideale Ausrüstung für die Papierherstellung, Kunststoff-, Druck- und Lebensmittelverpackungsindustrie.
Wellenlose Abwicklung mit Förderbandstapler
Nonstop-Schneiden
Modell | HKS-1100W | HKS-1400W | HKS-1600W |
Max. Ladebreite der Jumborolle (mm) | 1100 | 1400 | 1600 |
Max. Ladedurchmesser der Jumborolle (mm) | Φ1400 | Φ1400 | Φ1400 |
Max. Ladegewicht der Jumborolle (kg) | 2000 | 2000 | 2000 |
Innendurchmesser des Papierrohrs abwickeln | 3 Zoll (76 mm) und 6 Zoll (152 mm) | 3 Zoll (76 mm) und 6 Zoll (152 mm) | 3 Zoll (76 mm) und 6 Zoll (152 mm) |
Bahnführungssensor | Ultraschallsensor | Ultraschallsensor | Ultraschallsensor |
Schnittlänge (mm) | 20-2000 | 20-2000 | 20-2000 |
Schnittpräzision (mm) | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 |
Schnittgeschwindigkeit (Schnitte/min) | 30-180 | 30-180 | 30-180 |
Kantenbeschnittsystem | Lüfter | Lüfter | Lüfter |
Schnittdicke | 30–500 g/m² | 30–500 g/m² | 30–500 g/m² |
Gesamtleistung (kw) | 10 | 14 | 17 |
Stromversorgung | 380 V, 3P, 50 Hz | 380 V, 3P, 50 Hz | 380 V, 3P, 50 Hz |
Luftversorgung | 0,6–0,8 MPa, 0,8 m3/min | 0,6–0,8 MPa, 0,8 m3/min | 0,6–0,8 MPa, 0,8 m3/min |
Gewicht (kg) | 2500 | 2800 | 3000 |
Gesamtabmessungen (mm) | 6000*2800*1400 | 6000*3000*1400 | 6000*3200*1400 |
> Wellenloses Abwickeln mit automatischer hydraulischer Anhebung. Ausgestattet mit standardmäßigem 3- und 6-Zoll-Stufenfutter.
> Hydrauliksystem zum Anheben großer Jumborollen vom Boden.
> Mechanische Arme werden separat hydraulisch auf Schienen bewegt. Ein Knopfdruck, einfache Bedienung.
> Magnetpulverbremse 20 kg *2 Stück zur Regelung der Abrollspannung.
> Maschinenmaterial: Gusseisenstahl und Stahlplatte, 20 mm dicker Rumpf.
> Näherungssensor zur automatischen Berechnung des Durchmessers der Abwickelrollen.
> Standardausstattung:
Max. Rollendurchmesser: 1400 mm
Max. Rollengewicht: 2000kg
Innere Kerngröße: 3 Zoll (76 mm) und 6 Zoll (152 mm)
2. Bahnführungssystem.
> Ausgestattet mit einem Arise-Bahnführungssystem zur Kantenerkennung. Gewährleistet eine exakte Materialzufuhr.
> Bahnführungssystem mit automatischer und manueller Steuerung
> Hochpräziser Ultraschallsensor, der verschiedene Bahnkanten einfach und schnell erkennt.
> Ultraschallsensor, Controller und richtigen Motor einschließen.
3. Traktionssystem
> Die Traktion erfolgt über eine Gummirolle aus TPU-Material für den Langzeitgebrauch.
> Andruckrolle aus Gummi mit einstellbarer pneumatischer Steuerung für eine perfekte Spannungsregelung.
> Vordere Antriebsrolle mit Servomotorsteuerung (Motorantrieb) für hochpräzises Schneiden und hintere Antriebsrolle mit Motorantrieb zum Zuführen des Materials.
4. Tanzrolle
> Pneumatische Tänzerwalzeneinheit für automatische Geschwindigkeitsregelung und Gewährleistung einer stabilen Bahnzufuhr bei hoher Geschwindigkeit.
> Encoder für Tänzerrolle zur genauen Erkennung der Position, die auf dem Touchscreen angezeigt wird, und die Traktionsgeschwindigkeit kann basierend auf der Position der Tänzerrolle angepasst werden.
> Anzeige und Einstellung der Tänzerwalzenspannung auf dem Touchscreen.
5. Schneidefunktion (drei Messer)
>Rotationsmesser, die sich je nach Bedarf überall hin bewegen können.
>Abfallblassystem zum Wegblasen von Schnittabfällen.
6. Schneidwerk
> Hochleistungs-Gießmesserhalter, das untere Messer ist fest und die obere Klinge ist beweglich.
> Servomotor mit Treiber zur hochpräzisen Steuerung der Schnittlänge der Bahn.
> Schneidmesser aus Schnellarbeitsstahl (2 Sätze) garantieren perfekte Schnittqualität und lange Lebensdauer (ein Satz 5–6 Jahre Lebensdauer und Messer alle 6–8 Monate schleifen)
> Der Brems-AC-Motor, der die Auf- und Abbewegung des Schneidmessers auf den Hiwin-Führungsschienen antreibt, ist für ein schnelles Anhalten und Halten unerlässlich.
> Antistatisch für beidseitige Behandlung.
> Rotationsscherenmesser zum Längsschneiden vor dem Querschneiden
7. Automatischer Stapler
>Der bewegliche Förderbandstapler ermöglicht dem Bediener eine einfache Einstellung des Schneidmessers.
>Das von einem Getriebemotor angetriebene Förderband arbeitet automatisch im Einklang mit dem Betrieb der Hauptmaschine.
>Der automatische Heber des Staplers, der von einem Getriebemotor mit Gewindestangen angetrieben wird, passt seine Höhe automatisch an die Schnittgeschwindigkeit an.
>Die EIN/AUS-Funktion der beweglichen Blechpositionierungsvorrichtung wird automatisch von der SPS gesteuert.
8. Elektrische Einheit/Touchscreen mit SPS-System
> Alle Elektrogeräte entsprechen dem chinesischen 3C-Zertifikatsstandard. Sicher und langlebig.
> Das Layout der elektronischen Steuerplatine wurde sorgfältig entworfen, übersichtlich angeordnet und nimmt nur wenig Platz ein.
9. Touchscreen mit SPS-System
> Farbiger Touchscreen und SPS (Panasonic, Japan).
> Chinesische und englische Sprache auf dem Touchscreen
> Schnittlängen- und Schnittmengeneinstellungsfunktion.
> Problemdiagnosefunktion auf dem Touchscreen. Wenn Probleme auftreten, können Sie diese auf der E/A-Seite finden.
> Farbcode einer Top-Marke auf der ganzen Welt, der beim Drucken und Schneiden mit hoher Präzision den Augenmarkierungen genau folgen kann
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