Cuáles son algunas formas de mejorar la precisión de corte de las máquinas de corte de rollo a hoja?

A continuación se presentan algunos métodos para mejorar la precisión de corte de las máquinas de corte de rollo a hoja:

I. Hardware del equipo
Optimización de herramientas de corte
♦ Selección de herramientas de alta precisión: Elija las herramientas de corte adecuadas según las características de los materiales a cortar. Por ejemplo, para el corte de alta precisión de materiales electrónicos, se pueden utilizar herramientas especiales de carburo o de diamante. Estas herramientas tienen filos más afilados y rectos, lo que reduce eficazmente las desviaciones de corte.
♦Afilado y reemplazo regular de herramientas: Las herramientas de corte se desgastan gradualmente con el uso. Cuando el filo se desafila, afecta la precisión del corte. El afilado regular de las herramientas puede restaurar su filo, y deben reemplazarse oportunamente según el grado de desgaste y los requisitos de calidad de corte. Por ejemplo, cuando las rebabas en el filo causadas por el desgaste de la herramienta superan un estándar determinado, es necesario reemplazarlas.
Actualización del sistema de transmisión mecánica
♦ Husillos de bolas y guías lineales de alta precisión: La incorporación de husillos de bolas y guías lineales de alta precisión en la transmisión de la máquina de corte mejora significativamente la precisión de movimiento del cabezal o las herramientas de corte. Los husillos de bolas convierten con precisión el movimiento rotatorio en movimiento lineal, y las guías lineales garantizan la estabilidad y la rectitud del cabezal de corte durante el movimiento, reduciendo la vibración y el desplazamiento.
♦ Reducción de la holgura de la transmisión: Optimice las conexiones del sistema de transmisión, como el uso de acoplamientos de precisión, para reducir la holgura entre el motor y los componentes de la transmisión. Esto se debe a que la holgura de la transmisión puede causar retardo o sobreimpulso cuando el cabezal de corte cambia de dirección, lo que afecta la precisión del corte.
Uso de sensores de alta precisión
♦Sensores de posición: Instale sensores de posición de alta precisión, como reglas de rejilla o reglas de rejilla magnéticas, en la plataforma de corte. Estos sensores miden con precisión la posición del cabezal de corte en tiempo real y envían la información al sistema de control para corregir la trayectoria de corte a tiempo. Por ejemplo, si el cabezal de corte presenta una ligera desviación debido a vibraciones mecánicas u otras razones, el sistema de control ajusta el motor según la información de retroalimentación de los sensores para que el cabezal de corte vuelva a la posición correcta.
Sensores de espesor del material: En el corte de rollo a hoja, puede haber cierta irregularidad en el espesor del material. La instalación de sensores de espesor del material permite monitorear los cambios de espesor en tiempo real, y el sistema de control ajusta la profundidad o la presión de corte según la información de espesor para garantizar la precisión del corte.
II. Sistema de control
Algoritmos avanzados de control de movimiento
♦Adopción de algoritmos de interpolación de alta precisión: Por ejemplo, se pueden adoptar algoritmos avanzados de interpolación lineal y circular para que el cabezal de corte se mueva con mayor fluidez y precisión a lo largo de la trayectoria de corte con formas complejas. Por ejemplo, al cortar moldes o piezas con curvas complejas, estos algoritmos garantizan la precisión de la trayectoria de corte y reducen los errores de corte causados por una planificación de trayectoria incorrecta.
♦ Algoritmos de control adaptativo: Según los cambios en tiempo real de parámetros durante el proceso de corte, como la dureza del material y la velocidad de corte, la velocidad de movimiento y la aceleración del cabezal de corte se ajustan adaptativamente. Al cortar materiales más duros, la velocidad de corte se reduce automáticamente para evitar desviaciones de corte causadas por una fuerza de corte excesiva.
Mecanismos de calibración y compensación
♦ Calibración periódica del equipo: Calibre periódicamente la máquina de corte, incluyendo la calibración de precisión de la estructura mecánica y la calibración de los parámetros del sistema de control. Por ejemplo, calibre la perpendicularidad y el paralelismo del cabezal de corte, y revise y ajuste los parámetros del motor y las ganancias del bucle de velocidad y del bucle de posición en el sistema de control.
♦ Función de Compensación de Errores: Utiliza las funciones de software del sistema de control para compensar posibles errores durante el proceso de corte. Por ejemplo, la compensación de expansión térmica. Cuando algunas piezas de la máquina de corte se calientan y expanden tras un uso prolongado, la trayectoria de corte se ajusta mediante algoritmos de software para compensar las desviaciones dimensionales causadas por la expansión térmica.
III. Proceso de corte
Ajuste razonable de los parámetros de corte
♦Optimización de la velocidad de corte: Seleccione la velocidad de corte adecuada según el tipo, grosor y rendimiento de los materiales. En general, la velocidad de corte se puede aumentar adecuadamente al cortar materiales más delgados, pero se debe garantizar la calidad del corte. Por ejemplo, al cortar láminas de plástico delgadas, una velocidad demasiado alta puede causar deformación del material, mientras que una velocidad demasiado baja afectará la eficiencia de producción. La velocidad de corte óptima debe determinarse mediante experimentos.
Ajuste de la profundidad y la presión de corte: Para materiales de diferentes espesores, ajuste con precisión la profundidad de corte y la presión de las herramientas de corte sobre los materiales. Una profundidad de corte excesiva puede dañar los materiales subyacentes o reducir la calidad del filo. Una presión excesiva también puede causar deformación del material o un desgaste acelerado de la herramienta.
Suministro y fijación estable de material
♦Optimización del sistema de transporte de materiales: Garantiza la estabilidad y suavidad del material en rollo durante el proceso de transporte. Incorpora rodillos de alimentación de alta precisión y sistemas de control de tensión para mantener una tensión constante de los materiales y evitar que se muevan o se desplacen durante el corte.
♦ Mejora de los dispositivos de fijación de materiales: Cerca del área de corte, utilice fijaciones adecuadas o dispositivos de succión al vacío para fijar los materiales. Por ejemplo, para materiales delgados y ligeros, la succión al vacío puede evitar eficazmente que las herramientas de corte los levanten o desplacen durante el proceso, mejorando así la precisión del corte.